Le film étirable sans mandrin, également appelé film étirable coreless, est un film de palettisation livré sans tube carton au centre de la bobine. Pour les entreprises de logistique, d’entreposage, de production et de distribution, ce format permet de sécuriser les palettes tout en évitant la gestion des mandrins carton après utilisation.
Utilisé pour la protection et la stabilisation des charges, il peut être appliqué sur différents types de palettes avant le stockage, la manutention ou l’expédition. Sa particularité ne réside donc pas dans une nouvelle méthode de palettisation, mais dans la conception de la bobine.
Qu’est-ce qu’un film étirable sans mandrin ?
Un film étirable sans mandrin est un film pour palette enroulé sur lui-même, sans support carton central. Contrairement à une bobine traditionnelle, il ne reste pas de tube carton une fois le film entièrement consommé.
Le film conserve les fonctions essentielles d’un film étirable : il est appliqué autour de la charge, étiré selon les besoins et posé en plusieurs couches afin de maintenir les cartons, sacs, bacs ou produits industriels ensemble.
Après application, la tension et l’élasticité du film contribuent à maintenir la charge en place pendant la manutention, le stockage et le transport.
Dans le secteur de l’emballage, plusieurs expressions peuvent désigner ce format : film sans mandrin, film étirable sans mandrin, film étirable coreless ou coreless stretch film. L’idée reste la même : supprimer le noyau carton de la bobine tout en conservant les fonctions principales du film de palettisation.
Comment fonctionne le film sans mandrin pour la palettisation manuelle ?
Le fonctionnement reste proche de celui d’un film étirable manuel traditionnel. La principale différence concerne la manipulation de la bobine et la compatibilité avec le système de déroulement utilisé.
Selon le format, l’opérateur peut utiliser un dérouleur compatible avec les bobines sans mandrin ou un système de prise en main adapté. L’objectif est de maintenir une tension régulière pendant l’application afin d’obtenir une bonne stabilité de la palette.
Pour une palettisation manuelle, l’opérateur commence généralement par fixer le film à la base de la palette. Il effectue ensuite plusieurs tours autour de la partie inférieure de la charge avant de remonter progressivement sur les côtés.
Les zones qui nécessitent davantage de maintien, comme les angles, les parties supérieures ou les charges irrégulières, peuvent recevoir des passages supplémentaires.
Le principe d’application repose principalement sur trois éléments :
- L’étirement : le film est tiré pendant l’application afin de s’adapter à la forme de la charge.
- La tension de maintien : la tension exercée par le film aide à maintenir les produits ensemble.
- La cohésion des couches : les passages successifs créent une enveloppe autour de la charge et contribuent à limiter les mouvements pendant la manutention.
Pour les entreprises qui utilisent déjà du film étirable manuel, le passage à un format sans mandrin représente donc principalement une évolution de la bobine et de sa gestion, plutôt qu’un changement complet du processus de palettisation.
Quels sont les avantages du film étirable sans mandrin ?
Le film étirable coreless peut présenter plusieurs avantages pratiques pour les entreprises qui utilisent régulièrement du film de palettisation.
Moins de mandrins carton à gérer
L’un des avantages les plus évidents est l’absence de tube central. Avec une bobine traditionnelle, chaque rouleau terminé laisse un mandrin carton qui doit être collecté, stocké puis évacué.
Avec un film sans mandrin, cette étape spécifique est supprimée. Cela peut faciliter la gestion des déchets autour des postes de palettisation, notamment dans les environnements où de nombreuses bobines sont consommées.
Il est toutefois important de ne pas considérer le film sans mandrin comme une solution qui élimine tous les déchets d’emballage. Son intérêt est plus précis : réduire les déchets associés au mandrin carton.
Une gestion plus simple des consommables
Dans un entrepôt ou une zone de préparation, les mandrins vides peuvent rapidement s’accumuler autour des postes de travail.
L’utilisation d’une bobine sans mandrin peut contribuer à garder l’espace de travail plus ordonné et à limiter les manipulations liées aux tubes carton usagés.
Cet avantage peut être particulièrement intéressant dans les centres de distribution, les quais d’expédition et les environnements où le film est utilisé fréquemment.
Une solution adaptée aux applications manuelles
Le film sans mandrin peut être utilisé dans les postes où la flexibilité est importante : petites séries, palettes mixtes, charges irrégulières ou opérations ponctuelles.
L’opérateur peut adapter le nombre de tours, la tension et le renforcement des zones sensibles en fonction de la charge.
Dans une usine, il peut être utilisé pour sécuriser des produits finis avant leur stockage. Dans un entrepôt, il peut aider à maintenir les palettes préparées pour l’expédition. Dans la distribution, il peut convenir aux charges composées de produits de dimensions différentes.
Une approche plus efficace de l’emballage
L’efficacité d’un poste de palettisation ne dépend pas uniquement de la vitesse de filmage. Elle dépend également de la facilité de manipulation, de la disponibilité du consommable et de la gestion des éléments résiduels.
Le format sans mandrin peut donc être intéressant pour les entreprises qui souhaitent simplifier certains aspects de leur processus de conditionnement.
Cependant, le choix du film reste essentiel. L’épaisseur, la résistance, l’allongement et le type de fabrication doivent être adaptés aux marchandises à emballer.
Film sans mandrin ou film avec mandrin carton : quelles différences ?
Les deux formats répondent au même objectif principal : protéger et stabiliser les palettes.
La différence concerne principalement la conception de la bobine, sa manipulation et la gestion après utilisation.
| Critère | Film sans mandrin | Film avec mandrin carton |
|---|---|---|
| Structure | Film enroulé sans tube carton central | Film enroulé autour d’un mandrin carton |
| Après utilisation | Pas de mandrin carton vide à collecter | Mandrin carton à gérer après consommation |
| Manipulation | Peut nécessiter un accessoire compatible | Compatible avec de nombreux dérouleurs classiques |
| Gestion du poste | Moins de tubes vides à évacuer | Gestion des mandrins nécessaire |
| Applications | Palettisation manuelle et usages variables | Applications manuelles et systèmes existants |
| Point à vérifier | Compatibilité avec le dérouleur et la prise en main | Compatibilité avec les équipements déjà utilisés |
Le choix ne doit donc pas être basé uniquement sur le prix de la bobine. Pour une entreprise, il est également utile de considérer le temps de manipulation, la gestion des consommables, le confort des opérateurs et les exigences de protection de la charge.
Où utiliser le film étirable coreless ?
Le film étirable coreless est particulièrement adapté aux applications où la palettisation est manuelle, fréquente et variable.
Préparation de commandes multi-références
Les palettes composées de plusieurs références peuvent nécessiter différents niveaux de maintien. Le film permet à l’opérateur d’adapter l’application à la forme réelle de la charge.
Quais d’expédition
Dans les zones où les palettes sont filmées régulièrement, l’absence de mandrin carton peut réduire les éléments résiduels à gérer autour du poste.
Sites de production
Le film peut être utilisé après la fabrication pour stabiliser les produits finis avant leur stockage interne ou leur expédition.
Emballage industriel
Il peut convenir à différents produits tels que les cartons, sacs, seaux, composants ou marchandises déjà conditionnées.
Zones de préparation avec un espace limité
Lorsque l’espace autour des postes est limité, réduire l’accumulation de mandrins vides peut contribuer à maintenir une zone de travail plus organisée.
Quand choisir un film étirable sans mandrin ?
Le film sans mandrin peut être une solution intéressante pour les entreprises qui utilisent régulièrement du film pour palette en application manuelle et souhaitent simplifier la gestion des mandrins carton.
Il peut notamment convenir aux entreprises qui traitent :
- des palettes de différentes tailles ;
- des charges mixtes ou irrégulières ;
- des volumes réguliers de palettisation ;
- des opérations de stockage et d’expédition ;
- des applications nécessitant une certaine flexibilité au poste.
Avant de changer de format, plusieurs éléments doivent cependant être vérifiés.
Le premier est la compatibilité avec le dérouleur ou l’accessoire utilisé. Le deuxième concerne l’ergonomie pour les opérateurs. Enfin, il faut tenir compte des caractéristiques des charges : poids, hauteur, angles, stabilité initiale et conditions de transport.
Si les procédures internes ou les équipements existants nécessitent un mandrin carton, le format traditionnel peut rester plus pratique.
L’objectif n’est donc pas de considérer le sans-mandrin comme systématiquement supérieur, mais de déterminer s’il correspond réellement au processus de palettisation de l’entreprise.
Points à vérifier avant l’achat
Avant de choisir une bobine de film sans mandrin, un acheteur B2B doit examiner plusieurs critères :
- Type d’application : filmage manuel, poste fixe, utilisation mobile ou renfort ponctuel.
- Caractéristiques des palettes : hauteur, poids, stabilité et présence éventuelle d’angles vifs.
- Transparence : importante lorsque les étiquettes, références ou codes-barres doivent rester visibles.
- Résistance : à adapter aux conditions de manutention, de stockage et de transport.
- Compatibilité des accessoires : vérifier le dérouleur ou le système de prise en main.
- Consommation de film : plus le volume d’utilisation est important, plus la gestion des mandrins peut devenir un critère opérationnel.
- Conditions de stockage : conserver les bobines dans un environnement adapté, à l’abri de la poussière, de l’humidité excessive et des déformations.
- Procédures internes : informer les opérateurs lorsque plusieurs formats de film sont utilisés sur le même site.
Un essai sur quelques palettes représentatives peut également être utile. Il permet d’évaluer le déroulement, la tension, la couverture des angles et le comportement de la charge après manutention.
Comment optimiser l’utilisation du film pour palette ?
Le choix du film ne représente qu’une partie de la qualité de la palettisation. La construction de la palette, la répartition des produits et la méthode de filmage jouent également un rôle important.
Avant l’application du film, il est préférable de stabiliser correctement la charge et de répartir les produits de manière équilibrée. Pendant le filmage, la tension doit être maîtrisée et les zones sensibles peuvent recevoir un renforcement adapté.
Le film doit contribuer à maintenir la cohésion de la charge, mais il ne peut pas compenser une palette mal préparée ou des produits instables.
Pour mesurer l’efficacité d’un nouveau format, les entreprises peuvent suivre plusieurs éléments : consommation de film par palette, facilité de manipulation, gestion des bobines terminées, retours après transport et satisfaction des opérateurs.
Cette approche permet de comparer le film sans mandrin à partir des conditions réelles du site plutôt que sur la seule base de caractéristiques théoriques.
À retenir
Le film étirable sans mandrin est une solution destinée à la palettisation qui supprime le tube carton central de la bobine tout en conservant le principe de fonctionnement d’un film étirable classique.
Son principal intérêt réside dans la réduction des mandrins carton à gérer après utilisation. Il peut également contribuer à simplifier la gestion des consommables dans les entrepôts, les ateliers et les zones d’expédition.
Ce format peut être particulièrement intéressant pour les entreprises qui réalisent régulièrement de la palettisation manuelle et recherchent une solution adaptée à des charges variées.
Le choix doit toutefois tenir compte de plusieurs facteurs : type de charge, méthode d’application, compatibilité des accessoires, résistance recherchée et habitudes des opérateurs.
Pour les entreprises qui souhaitent évaluer cette solution, Tilak Polypack peut accompagner l’analyse en fonction des besoins réels de palettisation et des conditions d’utilisation. Une comparaison sur des palettes représentatives permet de déterminer le format de bobine et les caractéristiques de film les mieux adaptés au processus d’emballage.